在橡套電纜的(de)(de)出(chu)產過程中(zhong)，便經常呈現外(wai)(wai)(wai)觀上的(de)(de)缺點(dian)，如外(wai)(wai)(wai)表不(bu)光滑；外(wai)(wai)(wai)表有熟料粒(li)子（前(qian)期硫化橡膠粒(li)子）或雜(za)質；電線(xian)電纜外(wai)(wai)(wai)表劃傷、擦傷；外(wai)(wai)(wai)表有陷落(luo)；外(wai)(wai)(wai)表有麻(ma)斑紋等(deng)。以下為(wei)電纜網于網絡搜集的(de)(de)五種常見的(de)(de)導(dao)致橡套電纜呈現外(wai)(wai)(wai)觀缺點(dian)的(de)(de)原因：
榜首(shou)、模套承(cheng)線太長或太短、模口(kou)不(bu)光(guang)滑且孔徑太大；機頭、模口(kou)或機身溫度低；橡(xiang)料塑性小等均有或許導(dao)致橡(xiang)套電(dian)纜外表不(bu)光(guang)滑。
第二、供應的橡(xiang)膠(jiao)不(bu)潔凈，含有雜(za)質(zhi)；膠(jiao)料(liao)焦(jiao)燒時刻太短(duan)；擠橡(xiang)機身、機頭(tou)或(huo)(huo)口模溫度太高；機頭(tou)內橡(xiang)膠(jiao)活動不(bu)順，有橡(xiang)料(liao)停留死角；螺(luo)桿不(bu)光(guang)滑、粘膠(jiao)等均有或(huo)(huo)許(xu)導致橡(xiang)套電纜(lan)外表呈現熟(shu)料(liao)粒子（前期(qi)硫化橡(xiang)膠(jiao)粒子）或(huo)(huo)雜(za)質(zhi)。
第三、模(mo)套不(bu)光滑，無倒角；有(you)雜質或熟膠(jiao)粒(li)子堵住模(mo)口；在(zai)硫(liu)化管(guan)內拖管(guan)擦(ca)傷(shang)(shang)；硫(liu)化管(guan)出口密封橡皮墊(dian)圈孔徑偏小等均有(you)或許導致(zhi)橡套電纜外(wai)表劃傷(shang)(shang)、擦(ca)傷(shang)(shang)。
第四、模套(tao)孔徑(jing)太(tai)大；導(dao)電線芯外(wai)層(ceng)股線間(jian)、單絲間(jian)空(kong)地偏大，纜(lan)芯外(wai)徑(jing)不均(jun)勻；橡料塑(su)性小(xiao)，粘(zhan)性差；橡猜中有雜質；對模間(jian)隔小(xiao)，壓力小(xiao)等均(jun)有或許導(dao)致橡套(tao)電纜(lan)外(wai)表陷落。
第五、模(mo)套孔徑太小(xiao)；橡(xiang)料擠(ji)出缺乏，線(xian)芯(xin)(xin)縫(feng)隙(xi)填不滿；導(dao)電線(xian)芯(xin)(xin)或纜芯(xin)(xin)跳線(xian)；對模(mo)間隔(ge)短等均有或許導(dao)致橡(xiang)套電纜外表呈現麻斑紋。
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